航站楼鸟瞰图
白鹭衔云出碧海，大厝叠韵入苍穹。日前，由中建八局承建、中建二局参建的厦门翔安国际机场航站区一标段工程通过竣工验收，标志着这一海丝门户枢纽向投用启航迈出关键一步。
丝路新港 尽展空港恢弘气韵
项目位于厦门市翔安区大嶝岛核心区，总建筑面积 55 万平方米，设计最高点 47.95米，整体设计以“三重檐叠落”为特点，源自厦门本土的闽南大厝和嘉庚建筑“出挑飘逸”的造型，宛如一只蓄势腾飞的白鹭，象征厦门海丝门户、空港腾飞。
项目建成投运后，预计可满足年旅客吞吐量 4500万人次、货邮吞吐量 75万吨、飞机起降 38 万架次的需求，将增强厦门与“一带一路”共建国家的互联互通，助力提升福建作为“海丝”核心区的辐射力，推动国内国际双循环在厦门高效对接，为厦门建设高素质高颜值现代化国际化城市注入强劲动能。
巧艺精工 打造空港钢构穹顶
航站楼屋盖钢结构分上中下三层，由空间及平面桁架和正交正放钢网架结构构成。中上层屋盖采用“原位拼装、空中转体、整体提升”的方法完成分区提升，下层屋盖采用分区分块吊装工艺。
为实现超大平面复杂钢网架施工的毫米级变形精度控制及合拢对接，项目利用建筑信息模型技术，对复杂节点进行深化和虚拟预拼装，对比选择不同的钢结构提升方案并模拟施工，有效保证了现场建设的进度与质量。
针对传统监测手段难以全面掌握异形大跨度网架变形数据的问题，项目创新引入了复杂屋盖结构优视精准摄影技术，通过搭载高精度无人机系统进行多视角、全覆盖式数据采集，并基于先进图像算法进行点云数据逆向建模与三维实体重构，实现了毫米级应力变化监测。
针对网架构件多、焊接量大、标准要求高等诸多重难点，项目对材料进场、焊接、拼装、喷涂等工序严格把关，通过质量交底、焊缝探伤监测、联合验收、规范施工等举措，全方位严密把关审核，并实行焊缝“实名制”，分区管理、责任到人，确保工程质量一次成优、全面达标。
精造屋面 筑牢空港耐久“外衣”
作为国内稀缺的海岛型机场，本项目长期面临台风多发、空气高湿高盐、建筑易被腐蚀等复杂恶劣的海洋气候环境。航站楼金属屋面既是机场建筑的核心外观组成部分，也是保障机场长期稳定、安全运营的重要防护屏障。
针对滨海建筑普遍存在的渗漏难题，项目全程按照一级防水施工标准规范开展作业。通过实施大面积淋水试验、节点专项淋水检测、拼缝全方位排查等多项严苛检测工序，系统性攻克了滨海建筑渗漏隐患。依托标准化施工与精细化检测管控，屋面可有效应对极端暴雨天气，杜绝渗水、雨水倒灌等问题，为机场安全运营筑牢防水防护防线。
航站楼金属屋面横向跨度 518 米、纵向跨度 270 米，为超大面积异形双曲面结构。屋面施工高空作业体量大，整体安装精度需控制在毫米级，施工管控难度高。项目依托 BIM 智慧建造、装配式施工技术破解施工难点，自主研发金属屋面智慧管理平台，借助参数化建模精准还原 1:1曲面形态，完成智能排版优化与自动化下料工作。现场创新采用单元式整体吊装工艺，有效降低高空作业安全风险，相较传统施工方式，高空作业风险降低 60%、施工工期缩短 20%。项目以数字化、装配式技术创新，破解海岛机场大曲面金属屋面建造痛点，建成兼具安全性、美观性、先进性与耐久性的机场屋面系统。
低碳营建 赋能绿色空港枢纽
项目以建设“双碳”机场为目标，采用节能环保材料，实现全过程碳排放监测。通过优化能源结构、推广光伏发电、应用智能能源管理系统等环保举措，系统推进项目低碳建设，致力打造“节能高效、低碳环保”的现代化航空枢纽。
针对机场用冷量大、人流量及环境因素影响显著的特点，项目在制冷站工艺系统中按照高效机房标准建设，创新采用高效冷水机组与水蓄冷罐组合系统。同时深度应用 BIM 与 AR 技术，对系统设备及管综排布进行多维优化，通过“移峰填谷”策略，每年可节约电量450万度，减少二氧化碳排放约3440吨。
屋面采光天窗系统以钢型龙骨和框架式铝合金作为支撑，搭配超白钢化中空夹胶玻璃和铝合金装饰条，相比普通玻璃能耗降低 14.27%，同时配置电动开启窗，使自然通风散热更加智能。海丝新门户已然呈现，厦门翔安国际机场正蓄势腾飞。
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